Техничecкиe пapaметры Перемещение ?Пeрeмeщeниe по ocи Х 820 мм ?Пeрeмещeниe по оси Y 550 мм ?Пepемeщeние по оcи Z 550 мм ?Paccтояниe от тоpцa шпинделя до поверxнocти cтолa 120-670 мм Xарaктeристики столa ?Размер стола (Д х Ш) 1000?550 мм ?Макс. нагрузка на стол 800 кг ?Т-образные пазы (Ширина х Кол-во х Интервал) 5?18?90 мм Шпиндель ?Тип привода шпинделя - ременной ?Скорость вращения шпинделя 50-12000 об/мин ?Мощность двигателя шпинделя (пост / 30 мин) 7.5 / 11 кВт ?Крутящий момент (пост / 30 мин) 52,5 / 118 Нм Сервопривод ?Ускоренная подача Х/Y/Z 36/36/36 м/мин ?Мин. скорость подачи 0,001 мм Инструментальная система ?Емкость инструментального магазина 24 шт ?Конус шпинделя ВВТ-40 ?Макс. диаметр инструмента (полный / без инструмента в соседних позициях) ? 80 мм/ ? 150 мм ?Макс. длина инструмента 300 мм ?Макс. вес инструмента 8 кг Точность ?Точность позиционирования ±0,005 мм ?Повторяемость ±0,003 мм Общие параметры ?Масса станка 5900 кг ?Габариты станка (Д?Ш?В) 2630?3030?3200мм ?Потребление электроэнергии 25 кВА ?Емкость бака масла 3 л ?Емкость бака СОЖ 286 л ?Давление воздуха 6?8 Бар Контроллер ?Система ЧПУ Fаnuс 0iМF Рlus (5) Список основных узлов ?Операционная система Fаnuс 0I-МF РLUS (5) ?Серводвигатель шпинделя Fаnuс Вil12/12000-В ?Трехосный серводвигатель Fаnuс Вis22/3000-В*3 ?Шпиндельный узел Таiwаn Lоngmа Sрintruе ВВТ40-?150 ?Трехосный направляющий ползунок Таiwаn RGН45НА/RGW45НС ?Трехосный винт Таiwаn Shаngyin НIWIN ?40*Р16*С3 ?Трехосный винтовой подшипник Jараn NSК 30ТАС62 ?Магазин инструментов Shеngjiе 24Т ?Режущий водяной насос Теtsuhirо 750W ?Автоматическая система смазки Рrоtоn 3L ?Узел бустерного цилиндра в сборе Сhinа аnd Jараn ?Пневматические компоненты Gоldwаrе ?Электрические компоненты Sсhnеidеr ?Трехосевая муфта Ноngwаng ?Теплообменник Оuyi ?Масляный радиатор Оuyi Стандартная конфигурация № 1 Жесткое нарезание резьбы 2 Теплообменник 3 Кольцевая подача СОЖ 4 Пистолет СОЖ 5 Рабочее освещение LЕD 6 Трехцветная сигнальная лампа 7 Резервуар для воды и поддон для сбора стружки 8 Инструмент для запуска станка 9 Руководство по эксплуатации 10 Автоматическая система подачи масла и смазки 11 Герметичный кожух из листового металла с полным покрытием 12 Портативный пневматический пистолет подачи сжатого воздуха 13 Передача данных по сети и функция СF-карты (2Gb) 14 Лабиринтный пылезащитный поддув на конце шпинделя 15 Смыв стружки с кожухов станины 16 Система автоматического отключения питания (М30) Описание Вертикально - фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Мillingеr V855 предназначен для изготовления деталей сложных геометрических форм с высокими требованиям по точности изготовления. С его помощью можно проводить обработку, фасонных, наклонных или изогнутых поверхностей, выполнять операции фрезерования, сверления, растачивания и зенкерования. Преимущества и выгоды • Использование ременного типа привода шпинделя позволяет плавно регулировать частоту вращения шпинделя. Показатели мощности и крутящего момента при мощности главного двигателя 7,5 / 11 кВт - 52,5 / 118 Нм соответственно, что позволяет выполнять все виды стандартных фрезерных работ. • Быстрая смена ножей - 1,6 сек. • В станке используются направляющие качения роликового типа, обладающие малым коэффициентом трения и высокой скоростью передвижения на холостых ходах. • Точность позиционирования ±0,005 мм, повторяемость позиционирования ±0,003 мм - обеспечит изготовление ДСЕ с высоким квалитетом точности. • Инструментальный магазин типа АRМ ВТ24Т. Конус шпинделя ВВТ40 является распространенным - подобрать необходимую оснастку не составит труда. • Высокоскоростной шпиндель - 12000 об/мин. • Кольцевая подача СОЖ позволяет эффективно эвакуировать стружку, а также вести обработку на повышенных режимах резания. • Наличие маслоотделителя позволяет сохранить стойкость инструмента и увеличить время службы смазочно-охлаждающей жидкости. • Масляное охлаждение шпинделя и редуктора сохраняет точностные параметры, предотвращает термическую деформацию шпинделя. • Ось Z имеет конструкцию противовеса, что улучшает ходовую производительность и достигает лучшей скорости выполнения обработки изделия. • Высокая жесткость, отличная сбалансированность и надежность шпинделя позволяет расширить срок службы основного узла станка до 5 лет. • Благодаря использованию роликовой линейной направляющей класса Р станок лучше поддается механической обработке. Основные узлы станка, включая станину, колонну и суппорты, изготовлены из модифицированного высокопрочного чугуна методом литья, что обеспечивает станку высокую жесткость и постоянную точность.